封神动态

国家发明专利号200510064703.1

        耐磨陶瓷粘贴技术是近年新兴的一种设备耐磨防护技术，主要是利用高纯陶瓷的耐磨机理防护遭受物料严重冲刷的设备，延长这些设备的使用寿命，减少对此类设备的维护，从而达到减少更换新设备，降低设备运行维护费用，减少因停机造成企业生产损失的目的。耐磨陶瓷与设备的金属件之间很难通过焊接等传统连接方法来实现连接，采用胶粘剂进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的连接是近年来实践检验的一种行之有效的连接方式。这项技术经过发

        展现已推广至电力、冶金、矿山、水泥等行业并得到了广泛应用与认可。

        针对近年来耐磨陶瓷粘贴行业用胶粘剂的缺陷：1.耐温性不足：多数设备运行时都是在一定温度的情况下工作的，传统的环氧类胶粘剂耐温只有120℃左右，不能很好满足设备的运行工况，造成耐磨陶瓷片的脱落；2.韧性不足：耐磨陶瓷的热膨胀率与设备基材金属的膨胀率不同，而设备运行中温度的变化是经常性的，这就要求胶层能补偿两者之间因膨胀率不同而造成位移所形成的内应力，传统的环氧胶粘剂脆性较大，不能很好满足设备在温度变化时对胶粘剂韧性的要求，从而造成耐磨陶瓷片的脱落；3.耐老化性不足：一般来说耐磨陶瓷可以完全满足设备防护周期内耐磨防护的要求，胶粘剂的老化性能将决定设备防护周期内耐磨陶瓷片是否脱落的关键因素，传统胶粘剂处于设备运行多变及苛刻的条件下老化性往往不能很好的满足要求；4.耐腐蚀性不足：有些设备是在一定腐蚀的工况下运行的，如果单考虑粘接效果方面而忽视了对胶粘剂耐腐蚀性方面的要求，也往往使耐磨陶瓷片脱落而造成防护失败；5.施工工艺性不足：5.1耐磨陶瓷片的粘贴是一项细致而费时的工作，每次调好的胶要在一定的时间内用完，如果胶固化的早将往往是胶还没用完已经固化，从而造成胶的浪费；如果调好的胶固化的慢，将影响施工进度；5.2 设备的形状千差万别，需进行耐磨防护的部位也情况不一，当在设备立面及内部的顶棚进行耐磨陶瓷片的粘贴施工时，传统的胶粘剂在固化前会向下流淌，因此将需要大量的辅助支撑措施或用大量的磁铁来防止瓷片在胶还没固化前向下脱落的情况，从而影响施工进度（多数设备都是在停机状态下进行抢修的，施工进度将决定开机时间），增加施工成本。本厂通过多年来给耐磨陶瓷粘贴行业生产供应专用陶瓷粘贴胶的经验及大量施工用户反馈的施工一线意见，对原产品进行了重大技术改进：现有产品均采用经过专业改性的耐热增韧树脂做主剂；固化剂采用多元复合原理，使胶在施工及应用过程中根据工况温度的变化实现分步固化，从而使施工工艺性和实际应用性能都得到了极大的提高。经过改进后的产品不但在耐老化性、耐温性、韧性、及耐腐蚀性方面有了较大的提高，而且使施工工艺性能也得到了极大的提高（如191可在不用磁铁及支撑措施的条件下在设备立面和顶棚进行施工）。经过近年来施工客户的实践应用得到了普遍的认可。具体性能指标及使用方法详见产品使用说明指导书。