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厌氧胶及其用途

时间:2013-11-02 09:14 作者:bobo 点击:

 

主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理等几个步骤。
(1)表面处理就是对被粘表面进行清洗,除油去锈,适当打磨,清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要,气相除油效果最好,常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等,因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨,有利于提高粘接强度,表面粗糙度以0。76μm~2μm为宜。若大于3.2μm,会使间隙过大,降低粘接强度。
对于非金属表面的粘接应涂促进剂,单面涂促进剂较好,干燥3min~5min后再涂胶。
(2)涂胶 可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上,也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓,胶只涂在螺栓端和螺纹口即可,旋紧时,胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位,亦可采用渗胶的办法(DL290)。涂胶以填满间隙为宜,最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm过大的厚度会使强度降低。
(3)装配装配时应来回转动零件,以使胶液铺展,应尽快使零件定位。如果使用促进剂,只能在允许时间内(1min~5min)调整位置。
(4)涂胶后装配的零件一般在室温下(5min~20min)便可部分固化。一般粘接面积越大,间隙越小,固化越快(同材质)。固化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%,24H可达到最大值。随着温度的升高,固化时间缩短,粘接强度增高。低温(5摄氏度~10摄氏度)时,固化时间延长48H也很难达到额定强度。新开发的快速固化厌氧胶,可以在几秒至几分钟内定位,15min后剪切强度可以达到最大值的80%以上
厌氧胶的用途
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性,可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
(1)固持定位。圆柱行组件,如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件,以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配,再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格,而且因热膨胀系数不同,产生磨损和腐蚀,很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙,固化后牢固耐久,稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。
(2)锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机,传统的机械锁固方法都不够理想,而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配,固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜,使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型(B-204)厌氧胶,预先涂在螺钉上,放置待用(有效期四年),只要将螺钉拧入旋紧,即可达到预期的防松效果。
(3)密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触,需防漏密封,传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片,但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片,固化后可实现紧密接触,使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等,都有良好的防漏效果。
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