优质厌氧胶的正确使用方法由封神胶业厂家专业为你解答
氧胶的使用方法主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理等步骤。
现简介如下:
一、表面处理
◆清洁:
1、对被粘物表面进行清洗,除油除锈。
2、常用的溶剂有三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。
3、不宜使用汽油、煤油、燃料油、胫类溶剂等,因为它们会在物体表面残留一层油膜。
◆打磨:
1、被粘物表面可适当进行打磨,表面粗糙度以0.75~2μm为宜。
2、若大于3.5μm,会使间隙过大而降低粘接强度。
◆涂促进剂
1、对于惰性或非金属表面的粘接应涂促进剂。
2、单面涂促进剂,干燥3~5分钟后再涂厌氧胶。
二、涂胶
1、可采用刷涂或刮涂之方式直接将厌氧胶涂在被粘物表面上。
2、被粘物的两个表面均涂胶效果最好,但在其中一个表面涂满胶再装配效果也不错。
3、对于螺栓,只需将胶涂在螺栓端和螺纹口即可,旋紧时胶液会充满整个间隙。
4、若是裂纹或不方便拆卸的部位,可采用渗胶(低黏度胶)的方法。
5、涂胶量以填满间隙为宜,最佳的胶层厚度为0.03~0.075mm,厚度过大会使强度降低。
三、装配
1、装配时应来回转动零件,以使胶液铺展开,让零件尽快定位。
2、若使用促进剂,只能在很有限的时间内(1~3分钟)调整位置。
四、固化
1、涂胶后装配的零件,在室温下5~20分钟内即可初步固化。
2、一般粘接的面积越大,间隙越小,固化就越快。
3、一般被粘零件温
4、一般固化3小时后,粘接强度可达额定值的50~60%,24小时可达最大值。
5、为加速固化,也可使用氯化亚铜的丙酮溶液,它能使固化时间缩短在3分钟之内。
6、低温时,即使固化时间延长至48小时,也难以达到额定强度,此时需将零件预热。
五、清理
1、因为厌氧胶暴露在空气中不会固化;
2、所以,可等被粘物完全固化后,再用干布或蘸丙酮擦拭清除残胶。度越高,固化就越快,粘接强度也越高。
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